产品简介
本厂深耕工业流体灌装装备制造，贴合石化行业安全生产规范、危化品管控标准，专项研发石化液体灌装机，属于重载型全自动自动灌装设备，既可单机独立完成密闭灌装作业，也可联动自动输送机搭建一体化自动灌装系统，适配炼化厂区、石化仓储、油气辅料加工厂流体包装工序。针对石化介质渗透性强、低温易凝固、组分不稳定、易燃易爆、强腐蚀等 痛点优化迭代，覆盖炼化辅料、石油助剂、芳烃介质、矿物油、合成基础油、油田化学药剂灌装，适配厂区连续化重载生产、库区周转分装两类工况。
一、耐压耐蚀特种材质，抵御石化介质渗透腐蚀
区别普通化工灌装设备，石化介质渗透性极强，普通管路极易出现渗液、晶间腐蚀、承压开裂问题。整机物料接触构件采用加氢工况专用加厚合金不锈钢，经过固溶钝化处理，耐受芳烃、硫化助剂、含氯石化溶剂长期侵蚀，杜绝介质渗透渗漏。
密封组件选用耐烃类特种四氟材质，不惧低温凝冻、高温介质老化，抵抗油品溶胀裂解；高压管路采用无缝锻压工艺，无焊接薄弱点位，承压余量充足，适配石化高压送料工况，规避管路爆裂、物料泄漏安全生产隐患，适配严苛石化厂区工况。
二、密闭隔压灌装结构，杜绝油气扩散外泄
石化轻质介质挥发性极强，开放式灌装极易产生油气弥散，不仅损耗原料，还极易触发厂区安全警报。本机采用全密闭负压灌装腔体，灌装全程实现物料全封闭流转，油气不外溢、无弥散，同步回收挥发性油气，降低物料损耗。
搭载压力自适应缓冲下料机构，消除管路水锤冲击，避免高压流体冲击产生静电；适配低温环境作业，增设管路伴热预留接口，针对冬季易凝石蜡基油料、粘稠油田助剂，可外接恒温伴热组件，防止管路堵料、介质凝固停机，保障冬季度产稳定运行。
三、抗干扰重载计量，适配复杂厂区工况
石化厂区大型机组震动强、电磁干扰大，常规称重模块极易计量失准。设备搭载工业级抗电磁称重传感总成，加装防震屏蔽底座，隔绝厂区机械震动、变频电磁干扰，长期重载灌装计量稳定性强，不受环境磁场、介质密度波动影响。
内置石化介质专属补偿算法，自动适配轻质易挥发油料、重质粘稠助剂差异化计量；支持批量配方存储，切换炼化辅料、油田药剂无需人工标定校准，适配厂区轮岗操作工简易操作；支持远程数据上传，对接厂区中控系统，适配智慧石化数字化改造要求。
四、本安级全域防爆，贴合石化安监硬性标准
参照石化一区、二区防爆等级配置整机电气系统，动力、传感、通讯全部元器件采用原厂本安防爆配件，取消外置带电操作部件，全部接线采用密封防爆格兰头，杜绝接线缝隙产生电火花。
搭载静电闭环释放系统，桶体、机架、输送轨道全域等电位连通，实时导出累积静电；增设超压泄压、高温断电、溢料紧急切断三重联锁防护，触发风险即刻停机锁料。整机出厂附带防爆检测、承压探伤、计量检定全套资质，可直接对接石化入库验收、第三方安监审核，无需二次整改。
五、防积碳自清洁管路，降低厂区运维压力
重油、胶质助剂灌装极易附着管壁，长期堆积形成油垢积碳，堵塞阀组、影响计量精度。物料管路采用流线型光滑内壁，降低胶质附着力，减少油污挂壁堆积；阀组内置自清式导流结构，停机自动吹扫管路残料，无需人工拆解疏通。
介质切换无需拆机冲洗，外接吹扫气源即可完成管路置换，杜绝不同组分石化介质混兑反应，规避介质相变、放热引发安全隐患；整体无细小死角，减少油污淤积起火风险，适配石化厂区安全生产红线要求。
六、重载模块化布局，适配库区自动化产线
整机采用加厚重载碳钢防腐机架，抗震抗形变，适配厂区重载高频作业，无惧粉尘、油气侵蚀老化；机身模块化拆分设计，受限空间、防爆隔间均可拆分进场安装，无需改造原有厂房基建。
配套重载型自动输送机，辊道做防锈耐油专项处理，抗油品侵蚀、承重承载力强，可适配重载容器转运；灌装、定位、输送、锁桶全流程联动，搭建全自动自动灌装系统，减少高危工位人工值守，降低人员暴露作业安全风险。厂家配套厂区专项调试、安全交底、年度承压探伤维保，贴合石化设备长效运维规范。
适配灌装物料
工业矿物基础油、炼化助剂、芳烃溶剂、油田驱油药剂、缓蚀助剂、破乳剂、柴油辅料、合成烃流体、石化萃取溶剂、重油调和辅料各类石化液态介质
产品展厅
