山东200L切削液灌装机,自动灌装机-上海广志自动化设备有限公司

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山东200L切削液灌装机,自动灌装机

2026-05-19

产品详情

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简介

一、产品核心参数（采购必看）

参数名称	具体规格	参数名称	具体规格
适用物料	全合成切削液、半合成切削液、乳化切削液、防锈切削液等（粘度50-100000cps）	灌装容量	60-200L（可调节，主打200L大桶）
计量方式	称重式计量（高精度动态称重传感器）	计量精度	±0.1% F.S，200L灌装误差≤±200ml
灌装速度	40-70桶/小时（200L规格，可根据粘度调整）	灌装方式	液下密闭灌装（防气泡、防挥发、防洒漏）
适配桶型	200L铁桶、塑料桶、IBC桶（圆桶/方桶均可适配）	自动化程度	全自动化（空桶输送→定位→灌装→回吸→成品输出）
接触材质	SUS316L不锈钢（接触物料部位）、PTFE密封件（氟橡胶可选）	防爆等级	Exd II BT4（可升级Exd II CT4，适配油基切削液）
供电电压	AC380V 50HZ（可定制220V）	气源要求	0.4-0.7MPa，100L/分
外形尺寸	2400×1400×1650mm（可定制）	整机重量	800-1000kg
防沉淀配置	气动搅拌装置+多级过滤（粗滤80目+精滤200目）	温度补偿	智能温度补偿，自动修正温差导致的密度变化

二、产品核心优势（适配切削液灌装，采购）

1. 自动定量精准，杜绝物料浪费，保障产品配比

针对切削液灌装对计量精度的严格要求，采用高精度称重式计量系统，搭配伺服电机驱动计量泵，计量精度达±0.1%，200L规格灌装误差≤±200ml，远超行业标准，避免因计量偏差导致的下游金属加工润滑、冷却效果不佳问题。支持净重、毛重两种计量模式，空桶自动去皮，三段式灌装（快速充填→慢速修正→微量补足），既能提升灌装速度，又能确保每桶灌装量精准一致，减少切削液物料浪费，降低生产成本。设备可存储10-50组配方，换产时直接调用预设参数，无需反复调试，适配多规格、多类型切削液灌装需求。

2. 切削液专用适配，防腐蚀、防沉淀，保障物料纯净

区别于普通灌装机，本品专为切削液特性专项设计，解决切削液灌装易腐蚀、易沉淀、易污染的行业痛点：接触物料部位均采用SUS316L不锈钢材质，搭配PTFE聚四氟乙烯密封件（氟橡胶可选），耐切削液酸性、碱性腐蚀，避免金属离子迁移污染切削液，保障物料纯度，延长切削液使用寿命；配备气动搅拌装置，实现360°无死角循环，防止切削液中金属颗粒、添加剂沉淀，同时搭配多级过滤系统，拦截杂质，避免堵塞灌装阀，确保灌装顺畅。可选配加热保温层，有效防止高粘度切削液低温粘稠导致的灌装不畅问题，适配不同粘度、不同类型的切削液灌装需求。灌装头采用防滴漏、防拉丝设计，灌装完成后真空回吸，杜绝残液滴落，保持车间整洁与物料洁净。

3. 全自动化操作，省人省力，提升产能

配备全自动输送线+红外智能定位装置，实现“空桶输送→精准定位→密闭灌装→残液回吸→成品输出”全流程自动化，全程无需人工干预，可24小时连续作业。无需人工搬运200L重桶、手动对准桶口，红外定位系统自动对齐桶口，灌装头自动升降深入桶底进行液下灌装，减少切削液与空气接触，避免氧化变质和洒漏；成品桶通过输送线自动移送至成品区，可直接衔接贴标、码垛等后续工序，打造全自动灌装生产线。1台设备可替代5-6名工人，相较于人工灌装，产能提升3-5倍，解决金属加工、化工行业用工难、用工贵、操作效率低的痛点，适配大规模工业化生产需求。

4. 多重安全防护，合规生产，操作安心

针对油基切削液挥发性、易燃特性，以及水基切削液腐蚀性特点，设备全面符合化工行业安全合规要求，多重防护保障作业安全：① 防爆设计：配备防爆电机、防爆配电箱，防爆等级达Exd II BT4，可升级Exd II CT4，杜绝静电火花引发的安全隐患，同时集成静电接地联锁装置，未接地时设备无法启动；② 密闭防护：液下密闭灌装，减少切削液挥发气体泄漏，保护操作人员健康，同时防止物料氧化变质；③ 智能联锁：无桶禁止灌装、桶口错位自动停机、超压自动泄压，配备紧急停止按钮，一旦出现异常，可快速停机处理，避免事故扩大；④ 防污染防护：设备内壁做镜面抛光处理，减少残留油污附着，灌装头、过滤器等部件支持快速拆卸，便于清洗，避免不同类型切削液交叉污染。

5. 模块化设计，维护便捷，定制性强

设备采用模块化结构，易损件（密封圈、灌装头）拆卸更换简单，无需专业工具，日常维护便捷，每月定期清理管路、校准称重传感器、检查过滤系统即可，维护成本低，正常使用3-5年无大修，平均无故障时间达9000小时以上。支持定制化升级，可根据客户切削液粘度、浓度、产能需求，加装CIP在线清洗系统、充氮保护装置、加热保温层、自动压盖装置等，同时可适配不同规格桶型，满足不同企业的个性化生产需求，源头厂家直供，可按需定制，性价比更高。

三、适用场景（多行业通用，主打切削液灌装）

本品专为切削液灌装设计，同时适配各类切削液、磨削液、冷却液、工业清洗剂等低中高粘度流体的200L大桶灌装，广泛应用于以下行业：

金属加工行业：全合成、半合成、乳化切削液的200L批量灌装，适配机床加工、汽车零部件制造等场景，保障切削液品质；
机械制造行业：机械加工用切削液、防锈液的精准灌装，确保加工件润滑、防锈效果，提升产品合格率；
化工行业：切削液、工业清洗剂、水性助剂等物料的200L批量灌装，符合化工安全合规要求；
汽配行业：汽车零部件加工专用切削液的定量灌装，保障加工精度，适配规模化生产；
其他行业：各类低中高粘度工业流体、化工试剂等物料的200L自动定量灌装，适配多场景批量生产需求。

四、操作与维护（简单便捷，降低运维成本）

1. 操作便捷

采用PLC智能控制系统，中文触控操作界面，参数设置简单易懂，操作人员经过1-2天培训即可独立操作；设备具备数据追溯功能，自动记录每桶灌装量、时间、批次号等信息，支持导出Excel或连接MES系统，便于企业生产管理与质量追溯，实现生产流程标准化、规范化管理。同时搭载自适应学习算法，可通过累计历史运行数据自主优化灌装曲线，提升灌装稳定性。

2. 日常维护

① 每日：检查设备电源、气源是否正常，清理灌装头残液，检查过滤系统是否堵塞，开启搅拌装置预热；② 每月：清理灌装管路，校准称重传感器，检查密封件、搅拌装置、过滤系统是否完好，更换滤芯；③ 每年：更换易损件（密封圈、灌装头），对设备进行全面检修，确保设备长期稳定运行。模块化设计，易损件更换便捷，无需专业维修人员，大幅降低运维成本。