200L 亚油酸乙酯自动灌装机

一、核心技术参数

• 灌装物料：亚油酸乙酯，油性酯类液体、低挥发、润滑性强、温和微腐蚀、易氧化
• 灌装规格：200L 标准铁桶、塑料桶通用，支持 180–210L 区间调节
• 计量方式：全自动称重式定量灌装
• 灌装精度：≤±0.2%，计量稳定，适合日化、医药、化工原料定量出货
• 灌装速度：40～60 桶 / 小时，可根据生产线节拍调速
• 灌装形式：液下潜入式灌装，防溢料、防氧化、减少接触空气
• 防爆等级：Exd Ⅱ BT4 整机防爆配置
• 物料接触材质：316L 不锈钢 + PTFE 四氟密封，耐油性、耐酯类腐蚀，不溶胀、耐老化
• 控制系统：PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，重量参数一键设定，多组配方储存
• 工作条件：380V 工业用电，气源压力 0.5–0.7MPa
• 安全防护：静电接地保护、无桶不灌装、桶位检测、漏液报警、枪头负压回吸、过载保护

二、设备核心特点

1. 油性物料专属适配，防氧化变质

   亚油酸乙酯属于不饱和脂肪酸酯，易接触空气氧化变质。设备采用液下密闭式灌装，减少物料与空气接触，抑制氧化；管路内壁光滑无残留，适配油性物料流动性，不挂壁、不积料，保障物料品质稳定。
2. 酯类防腐耐用，长期稳定运行

   针对亚油酸乙酯微腐蚀、油性渗透特性，所有过流管道、阀门、灌装枪均采用 316L 不锈钢搭配四氟密封件，耐油脂腐蚀、密封不老化、不变形，杜绝渗漏与二次污染，适合长期连续灌装生产。
3. 称重定量精准，降低原料损耗

   采用高精度称重传感系统，快慢双速灌装模式，前期大流量快速灌装，临近额定重量自动切换慢速精灌，定量误差小，有效节约高价值亚油酸乙酯原料，桶间重量一致，满足行业计量标准。
4. 防爆防静电，生产安全合规

   整机防爆电器配置，全程静电接地释放，消除油性物料输送摩擦产生的静电隐患，适配化工车间防爆要求；密闭灌装设计，减少异味扩散，作业环境干净安全。
5. 全自动智能化，节省人工成本

   设备自动化程度高，自动送桶、对位、下潜灌装、回吸、复位一站式完成，操作简单易学，单人即可看管整台设备；可配套输送、压盖、贴标设备组成一体化流水线，大幅提升产能。
6. 防滴漏易清洁，维护简单

   灌装结束自动负压回吸，吸附枪头残留油性液体，杜绝滴料、挂料，保持地面与桶身整洁；模块化管路设计，拆装方便，便于清洗、换料与日常保养，故障率低。

三、自动灌装流程

1. 参数设定
   操作人员在触摸屏输入 200L 目标灌装重量，调节快慢速灌装比例，保存配方，设备进入待机状态。
2. 自动送桶定位
   200L 空桶经输送线进入灌装工位，红外检测配合限位装置自动精准对位，确保桶口与灌装头对齐，桶位异常自动报警停机。
3. 灌装头自动下潜
   灌装头缓慢下降至桶内液下位置，隔绝空气，防止亚油酸乙酯氧化，同时避免液体冲击飞溅。
4. 双速定量灌装
   先快速进料提升效率，接近设定重量时自动转为慢速精灌，达到目标重量即刻停料，精准定量。
5. 负压回吸防滴漏
   停料瞬间枪头负压回吸，吸除残留油性物料，杜绝滴漏污染桶身及场地。
6. 机头复位
   灌装头上升复位，解除桶位限位，等待下一桶作业。