一、物料特性与灌装核心要求

物料关键参数

• 状态：无色透明油状液体，低挥发、无强刺激性
• 粘度：中低粘度，流动性好，易消泡
• 腐蚀：弱腐蚀，对碳钢轻微腐蚀，对 316L 不锈钢无腐蚀
• 安全：非高危易燃易爆，但需防静电、防爆（车间按 Exd Ⅱ BT4 配置）

灌装核心要求

• 材质：接触件316L 不锈钢 + PTFE 密封，防腐蚀、防污染，适配高纯产品
• 灌装方式：液上防泡优先 / 液下防静电可选，减少挥发与损耗
• 精度：≤±0.1%–±0.2% FS，减少高价值物料损耗
• 防爆：整机防爆，符合化工车间安全规范

三、设备核心特点

1. 弱腐蚀适配设计
   • 接触物料部分（灌装枪、管道、阀门、密封件）全316L 不锈钢 + PTFE，杜绝腐蚀与杂质污染，适配电子级 / 高纯苯氧乙酸乙酯。
   • 管路快拆 + 易清洗设计，便于换料、维护与清洁，符合精细化工洁净要求。
2. 双模式灌装，安全高效
   • 液上防泡式：喷枪固定液面上方，无气泡、无挥发，适配低粘度、易消泡物料，减少损耗。
   • 液下潜入式：灌装头下潜桶底，杜绝静电、防溅洒，适配防静电要求高的场景。
   • 双速灌装：先快灌（80%）提速，后慢灌精控，误差≤±0.1%。
3. 全自动无人化流程
   • 标准流程：自动进桶→视觉寻口→自动开盖→灌装→自动提升→接漏→自动封盖→成品输出。
   • 智能连锁：无桶不灌、错口不灌、漏液报警，全程防错防漏。
   • 可对接输送线、锁盖机、贴标机、码垛机，实现全流水线自动化。
4. 防爆安全与稳定
   • 整机防爆：电机、传感器、阀门、控制柜均为防爆型，杜绝火花隐患。
   • 静电防护：设备接地 + 防静电输送带，消除静电积累风险。
   • 密闭防漏：机械密封 + 自动回吸 + 接漏盘，全程无滴漏、无异味扩散。