一、核心技术参数

1. 灌装容量：标准适配 200L 闭口钢桶、耐腐专用化工桶，支持 60–200L 区间可调；
2. 计量方式：全自动称重式定量灌装，计量精度≤±0.2%，适合化工原料定量分装与贸易结算；
3. 灌装效率：8～12 桶 / 小时，变频调速，低速稳灌模式，减少物料飞溅、挥发与静电积聚；
4. 过流材质：物料接触部位采用316L 不锈钢 + PTFE 四氟内衬，全氟醚耐腐密封件，耐强酸、耐酰氯腐蚀、有效防水解；
5. 防爆等级：Exd ⅡBT4 整机防爆配置，标配静电接地联锁，杜绝挥发性可燃蒸汽燃爆风险；
6. 控制系统：PLC + 触摸屏智能操控，多组配方储存，重量、流速、密闭参数一键调取；
7. 配套条件：380V 工业电源，气源压力 0.4–0.6MPa，预留氮气保护、废气收集接口。

二、设备核心特点

1. 密闭隔绝水汽，防止水解变质

   邻苯二甲酰氯遇水极易分解，生成氯化氢强腐蚀气体。设备采用全密闭灌装结构，可选配氮气置换系统，隔绝空气与水汽，从源头避免物料水解、变质、产气外泄。
2. 防腐结构，适配酰氯介质

   管路、阀门、灌装枪、泵体全部衬氟防腐升级，耐受邻苯二甲酰氯强腐蚀侵蚀，杜绝管路溶胀、渗漏、破损，设备可长期连续稳定运行。
3. 液面下灌装 + 真空回吸防滴漏

   沉浸式深入桶内灌装，抑制挥发、杜绝喷溅腐蚀人体与设备；灌装完成自动真空回吸枪头余料，搭配移动式接液盘，全程无残液滴漏、无腐蚀污染。
4. 三段式变速灌装，精准稳定

   快速进料 — 慢速缓冲 — 微量补料，规避低粘度物料溢出、起泡问题；称重系统动态补偿温度、密度误差，批量灌装重量均匀、计量精准。
5. 多重安全联锁，防护全面

   配备静电接地检测、无桶不灌装、桶口对位识别、紧急急停、断电断料自锁；搭配酸性气体探测、泄漏报警，全面适配强腐蚀、易燃高危车间作业。
6. 全自动人机隔离作业

   空桶定位、自动去皮、密闭灌装、残液回收、成品输送全程自动化，减少人工近距离接触有毒腐蚀物料，大幅降低职业伤害隐患。

三、自动灌装流程

1. 开机准备
   作业前检查防爆电路、静电接地、防腐管路及废气处理装置，车间保持通风、远离火源；触摸屏设定 200L 灌装重量与流速，设备自检待机。
2. 空桶精准对位
   200L 耐腐专用桶输送至灌装工位，光电感应自动校准桶口，称重平台自动去皮，消除空桶重量误差。
3. 密闭防腐灌装
   灌装枪下降至液面下方密闭进料，三段式变速加料；全程密闭隔离水汽，挥发腐蚀性废气集中收集处理。
4. 断料回吸锁止
   达到设定重量自动停料关阀，枪头真空回吸管内残留物料，灌装枪上升复位，接液盘承接残液，杜绝腐蚀滴漏。
5. 成品循环输送
   灌装完成，桶体自动送出工位，人工压盖密封；设备自动复位，等待下一组空桶，实现连续化批量灌装生产。

四、应用范围

1. 核心适用：专用于 200L 邻苯二甲酰氯自动化定量灌装分装。
2. 兼容物料：苯甲酰氯、间苯二甲酰氯、芳香酰氯、各类易水解强腐蚀酰氯类化工中间体。
3. 适用行业：精细化工、医药中间体、农药化工、新材料、危化品仓储分装企业。
4. 包装适配：适配 200L 耐腐钢桶、加厚防腐化工桶，广泛用于防爆生产车间、危化品仓库集中密闭分装。