、核心技术参数

• 灌装规格：标准 200L 闭口钢桶 / 塑料桶，兼容 60–200L 可调
• 计量方式：全自动称重式，精度≤±0.2%，单桶误差≤±400ml
• 灌装速度：10–15 桶 / 小时（粘度低、流动性好，可变频调速）
• 接触材质：SUS316L 不锈钢 + 氟橡胶 / PTFE 密封，耐芳香酮腐蚀、防污染
• 防爆等级：Exd ⅡBT4，防静电、火花，适配可燃物料
• 控制系统：PLC + 触摸屏，多配方存储，一键调用
• 电源 / 气源：380V/50Hz，0.5–0.7MPa 洁净气源

二、设备核心特点

1. 密闭防爆，安全适配

   整机防爆防静电，液面下密闭灌装，减少挥发与静电积聚；配置静电接地联锁、无桶不灌、急停保护，适配对乙基苯丙酮刺激性与可燃风险。
2. 防滴漏 + 残液回收，洁净损耗低

   升降式灌枪 + 真空回吸，断料即吸净余料；配套移动式接液盘，杜绝滴漏，保持车间整洁、减少高价值中间体损耗。
3. 三段变速，精准稳定

   快进→慢灌→微量补料，避免起泡溢出；动态称重纠错，温度 / 密度自动补偿，长时间连续灌装精度稳定。
4. 全自动人机隔离，

   空桶定位、去皮、灌装、回吸、出桶全流程自动，无需人工近距离接触物料，降低皮肤 / 呼吸道刺激风险。
5. 易清洁维护，适配多批次

   管路快拆、316L 材质易清洗换料；密封件易更换，结构紧凑占地小，适合中间体多品种、小批量生产。

三、自动灌装流程

1. 准备待机：检查电源、气源、防爆与接地；触摸屏设定 200L 目标重量与速度，设备自检待机。
2. 空桶对位：200L 桶输送至工位，光电 / 视觉定位校准桶口，称重平台自动去皮。
3. 密闭灌装：灌枪下降入桶，液面下启动；先快灌提效，临近定量减速，微量补料精准达标。
4. 断料回吸：到重自动停料，阀门关闭，枪头真空回吸余料后上升复位。
5. 成品输出：灌装完成自动解锁，输送线送出成品桶，人工压盖封口，设备复位进入下一桶循环。

四、应用范围

• 核心物料：对乙基苯丙酮（盐酸乙哌立松中间体）、4 - 乙基苯丙酮等同系列芳香酮液体。
• 兼容物料：低粘度芳香中间体、苯丙酮类衍生物、医药中间体、精细化工溶剂、中性有机液体。
• 适用行业：医药中间体、精细化工、新材料、香料香精、化工原料分装企业。
• 包装适配：200L 国标闭口钢桶、加厚化工塑料桶，适配危化品仓库集中分装作业。