25升人工上桶灌装机,水漆灌装机设备稳定-灌装效率高

本公司主营：液体灌装机、颗粒包装机、200L大桶灌装机、涂料油漆灌装机，广泛用于化工、制药、食品及日化等制造行业,且深受广大客户之好评。

25升人工上桶灌装机,水漆灌装机的参数：
灌装容量: 10-30L
功 率: 0.5（KW）
灌装速度: 120-240（桶/h）
电 压: AC220V±10％ 50Hz（V）
灌装精度: ≤±0.2％（F.S）
耗 气 量: 1-5（m3/h）
分 度 值: 2/5（g）
气源压力: 0.4-0.6（MPa）
灌装头数: 1
外形尺寸: 1500*800*1650（mm）
防爆等级: EX（d）ⅡBT4
桶 型: 20L圆形铁桶（全开口）

25升人工上桶灌装机,水漆灌装机的特点：
产品设置－储存20种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数，操作简单方便易学
多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度
滴漏防护－高粘度枪头解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型枪头则带自动滴油杯及集气罩装置
撞桶保护－防止枪头下降时桶口未对准造成的枪头损坏或者桶压变形
灌装模式－灌装模式设计可做到桶口上灌装、桶口内灌装、液面下灌装及液面上灌装，用户可根据不同原料特性，选择此功能

25升人工上桶灌装机,水漆灌装机设备使用：
操作简单：人工上空桶——自动灌装——自动输送——灌装完成——人工上盖——自动拧盖——（可扩展自动贴标-自动上盖）。

25升人工上桶灌装机,水漆灌装机适用范围：
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业。

25升人工上桶灌装机,水漆灌装机的售后服务：
1.保修服务：产品自调试合格之日起，保修一年。非人为损坏免费修理（含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担）。
2.调试服务：由供应方提供设备的安装方案，指导安装，现场调试合格后，交付买方运行使用。
3.培训服务：供应方派技术人员前往指导，培训有关操作人员，直到能正确操作设备并正常运行。
4.服务保障：设备发生故障，供方接到后48小时内到现场。
5.终身服务：产品使用过五年或十年发生故障时，本公司照常给予服务，并优惠提供配件。
6.配件服务：保修期内外均能及时提供完善的配件服务。

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在涂料和油漆行业中，水漆作为一种环保型涂料，其灌装过程需要 控制和高效率。25升人工上桶灌装机是一种专为中小容量容器设计的半自动灌装设备，它能够在确保灌装过程的稳定性和高效性的同时，提供 的灌装量。以下是对25升水漆人工上桶灌装机的详细介绍。

25升水漆人工上桶灌装机

产品特点

• 中小容量适配：专为25升容量的桶装水漆设计，适合中小规模生产需求。
• 人工上桶：虽然设备是半自动的，但上桶过程需要人工完成，这有助于在小批量生产中灵活调整。
• 自动化灌装：一旦桶被放置在灌装位置，剩余的灌装过程（包括灌装、计量、封口）均实现自动化。
• 高精度灌装：结合自动称重系统或容积式计量，实现 的定量灌装，确保每次灌装的重量或体积一致。
• 防滴漏设计：灌装头具有防滴漏功能，避免灌装过程中的物料滴漏，保持工作环境清洁。
• 节省人工：尽管上桶需要人工，但自动化的灌装过程减少了人工操作，降低了劳动强度。
• 适应性强：能够处理不同粘度和颜色的水漆产品。

技术优势

• 稳固结构：设备采用坚固的机械结构设计，确保在高强度作业下的稳定性和耐用性。
• 精密控制系统：配备先进的PLC控制系统，实现精准的灌装控制和数据管理。
• 高效节能：优化设计的传动系统和电气系统，提高了能源利用效率，降低运行成本。
• 安全防护：具备完善的安全防护措施，如紧急停止按钮、过载保护等，保障操作人员的安全。
• 环保设计：考虑到水漆的特性，设备设计有相应的废料回收和处理系统。

灌装稳定-灌装效率高

效率提升策略

• 快速更换模具：提供快速更换灌装头的机制，以便于快速切换不同规格的产品。
• 智能控制系统：利用智能控制系统优化灌装参数，实现 化的灌装速度和精度。
• 预防性维护：实施预防性维护计划，减少设备故障率，确保设备长期稳定运行。

选择考量因素

• 生产需求：明确自己的生产需求，包括灌装量、灌装速度、产品特性等。
• 设备性能：评估设备的灌装精度、操作稳定性、维护简便性等关键指标。
• 安全性：考虑设备的安全性能，确保设备的安全防护措施到位。
• 系统集成：考虑设备是否易于与现有生产线或其他自动化设备集成。
• 成本效益：综合考虑设备购置成本、运营成本和维护成本，寻求 的成本效益平衡。
• 厂家信誉：选择信誉良好的厂家，确保产品质量和售后服务。

总结

选择一款适合25升水漆灌装的人工上桶灌装机，对于涂料和油漆生产企业来说是一个实用的选择。在选择设备时，企业应综合考虑设备的性能、耐用性、操作简便性、维护成本以及厂家的售后服务和技术支持。通过仔细评估和比较，选择 自己企业的灌装解决方案，以实现灌装过程的稳定性和高效性，同时确保产品质量和生产效率。